Correia transportadora de mineração

Uma correia transportadora de mineração é um componente chave de um sistema transportador usado para transportar minérios, concentrados e rejeitos em diferentes estágios do ciclo de mineração. As correias transportadoras são usadas para transportar materiais muito volumosos ou pesados ​​para serem transportados por longas distâncias. Em minas a céu aberto, as correias transportadoras também podem ser usadas como sistemas de transporte para transportar materiais a granel do local de escavação para caminhões ou britadores. Existem vários tipos de sistemas transportadores, mas normalmente incluem uma estrutura para suportar um conjunto de rodas, rolos transportadores ou uma correia. Os materiais são colocados em cima para movê-los de um lugar para outro.

Se você estiver comprando uma correia transportadora de mineração, primeiro decida o requisito de resistência à tração, a espessura da cobertura e o tipo de cobertura, dependendo do material que está sendo transportado e carregado. Também de particular importância é o ambiente operacional no qual o transportador transporta o material.
Os transportadores que transportam embalagens ou materiais leves em armazéns com temperatura controlada não terão as mesmas exigências que os transportadores subterrâneos de produtos pesados ​​em minas e pedreiras. É por isso que a aplicação e o ambiente devem ser as duas principais considerações ao selecionar uma correia transportadora para mineração.

Acima ou Subterrâneo?
A principal diferença entre os cinturões de mineração acima do solo e subterrâneos são os materiais utilizados no processo de fabricação. Uma correia transportadora padrão de mineração de superfície ou acima do solo é composta de produtos petroquímicos altamente inflamáveis. Se usada em uma aplicação de mineração subterrânea, há uma boa chance de que a correia entre em combustão e apresente um grave risco à segurança.

• Subterrâneo:Os cinturões de mineração subterrânea são feitos de materiais resistentes a chamas. Agentes especiais, pasta de impregnação e componentes de borracha são adicionados durante a fabricação para ajudar a diminuir o fator de atrito e aumentar a resistência ao fogo.
• Superfície/Acima do Solo:A seleção de uma correia transportadora acima do solo é determinada principalmente pelas propriedades das matérias-primas que você transporta. Os níveis de umidade, granularidade e características de abrasão são fatores essenciais nesta decisão.

Natureza do Material Transportado
Em condições ideais, a vida útil média de uma correia transportadora de mineração varia de três a dez anos, dependendo do comprimento, do projeto de transferência, etc. A natureza dos materiais a granel que você está transportando também pode afetar significativamente a vida útil da correia.
Por exemplo, materiais afiados, irregulares e abrasivos podem danificar a correia muito mais rapidamente. É por isso que é importante escolher uma correia projetada especificamente para sua aplicação e que esteja bem apoiada na zona de carga.

À prova de fogo
Se o seu transportador de mineração operar em um ambiente subterrâneo, provavelmente deverá cumprir os requisitos de resistência ao fogo da Parte 14 da MSHA. Certifique-se de estar totalmente ciente das regras e regulamentos que podem afetar o tipo de correia que você seleciona para o seu transportador, para garantir que você esteja operando com níveis máximos de segurança, sem mencionar a conformidade.

Vida de serviço
Algumas correias são feitas para durar mais do que outras, e certos fatores como longevidade e durabilidade são importantes com base no tipo específico de ambiente.
Os transportadores subterrâneos ou que transportam materiais de minas e pedreiras exigem mais da correia transportadora do que uma linha em uma fábrica que transporta caixas vazias. Entenda suas necessidades quando se trata de durabilidade e robustez. Não considerar isso pode resultar em perda de produtividade e aumento do tempo de inatividade.

Diâmetro da polia
Dependendo da espessura do tecido da correia, de cima para baixo, há um diâmetro de polia recomendado pelo fabricante que você precisa considerar.

Resistência à corrosão
Os cintos podem corroer – especialmente aqueles que incorporam metais em sua composição. Embora a corrosão possa não ser uma grande preocupação em instalações climatizadas, ela pode representar desafios em transportadores subterrâneos, onde as temperaturas, a luz UV, os níveis de umidade e a umidade tendem a flutuar.

Largura e comprimento da correia
Como nem todas as correias são feitas para as mesmas aplicações, elas não são construídas em larguras ou tamanhos semelhantes. Por exemplo, as correias que você vê nos sistemas de correias transportadoras nos caixas dos supermercados são muito menores em largura e comprimento do que aquelas que você encontraria no transporte subterrâneo de produtos da mina. Embora muitos cintos possam ser feitos sob medida para se ajustarem ao comprimento e largura desejados, é sempre melhor conhecer seus requisitos de tamanho.

Temperatura
A temperatura dos materiais que você transporta é outra consideração vital. Por exemplo, rocha e minério que vêm diretamente do solo podem atingir temperaturas tão altas quanto 220 graus F. Embora isso não seja suficiente para pegar fogo no cinturão, pode causar danos irreparáveis. Uma correia projetada com propriedades térmicas específicas pode ajudar a mitigar danos causados ​​por materiais em alta temperatura.