- Sistema de monitoramento de impressão de voz on-line
- Sistema de monitoramento on-line de vibração de temperatura
- Sistema de aplicação de visão estéreo inteligente
- Sistema de gerenciamento inteligente de vida útil da correia transportadora (PLM)
Sistema de monitoramento de impressão de voz online
As peças do rolo do transportador de correia no uso do transportador de correia, juntamente com a operação do equipamento, desgastam a deformação por fricção e outros motivos, resultando em várias falhas do transportador de correia, especialmente o calor de fricção é fácil de causar explosão de gás, resultando em graves acidentes de segurança e perdas de equipamentos. Para evitar riscos de segurança causados pela falha das peças do rolo transportador.
As peças do rolo do transportador de correia no uso do transportador de correia, juntamente com a operação do equipamento, desgastam a deformação por fricção e outros motivos, resultando em várias falhas do transportador de correia, especialmente o calor de fricção é fácil de causar explosão de gás, resultando em graves acidentes de segurança e perdas de equipamentos. Para evitar riscos de segurança causados pela falha das peças do rolo transportador.
Conforme mostrado na figura a seguir, a plataforma do sistema monitora a operação do rolo transportador de correia em tempo real. A figura mostra a tendência (verde), estabilidade (laranja) das mudanças na curva de saúde da localização do ponto de coleta. Quando a integridade da tendência diminui ligeiramente e a integridade da estabilidade diminui continuamente pela primeira vez perto do limite de aviso, o sistema envia as informações de alerta de integridade para o pessoal de gerenciamento. Após um breve desligamento, nenhuma informação anormal é encontrada e a produção é retomada.
O sistema exibe a função de pontuação/comparação de integridade do equipamento, curva de rastreamento do modelo de falha do equipamento, estatísticas de status de funcionamento do equipamento e alarme de rastreamento anormal do equipamento.
Sistema de monitoramento on-line de vibração de temperatura
Composição do sistema
Módulo de monitoramento e monitoramento: contando com sensores de vibração de temperatura sem fio e outros dispositivos de hardware para coletar dados do terminal, usar big data para extrair, comparar, analisar e processar, e realizar monitoramento em tempo real da aceleração, velocidade e deslocamento do dispositivo e outros desempenhos operacionais através de armazenamento, carregamento, cálculo e renderização, de modo a fornecer suporte de dados para alerta precoce inteligente.
Módulo de alerta precoce inteligente: Através da configuração e gerenciamento, o indicador de alerta precoce pode ser personalizado. Depois de coletar o status operacional e os dados de falha do equipamento, o algoritmo da rede neural é comparado com a biblioteca de modelos de falha para fornecer aviso antecipado em tempo real sobre a situação anormal na operação do equipamento e ajudar a equipe a encontrar a falha do equipamento em tempo.
Módulo de diagnóstico inteligente: com diagnóstico on-line artificial e funções de diagnóstico inteligente de plataforma, contando com algoritmo de rede neural e biblioteca de modelos de falhas para diagnosticar a operação de equipamentos mecânicos e emitir relatórios de diagnóstico para auxiliar o pessoal de manutenção a "prever a manutenção" e "verificar o reparo" .
Sistema inteligente de aplicação de visão estéreo
Através da câmera estéreo binocular a laser de linha para transporte de alta velocidade de máquina de correia de carvão para uma variedade de aplicações de cena inteligentes, incluindo principalmente: monitoramento de volume de fluxo de carvão de correia, monitoramento de volume de carvão, regulação de velocidade de correia, detecção de desvio de correia, detecção de pilha de carvão de correia e outras soluções, sem transformar o ambiente de uso da correia no local, fixando a câmera acima da correia para completar a implementação no local, arquitetura C/S e arquitetura B/S combinadas para construir uma plataforma de gerenciamento de big data. Ele pode realizar exibição de visualização de dados 3D, análise de gerenciamento de dados, controle de fluxo de saída, estatísticas de dados de carvão de saída, monitoramento de segurança de transporte e outros gerenciamentos sistemáticos, e oferecer suporte a telefones celulares e computadores por meio de acesso à Web para consulta remota de dados, melhorando significativamente a automação e inteligência nível do transportador de correia de mineração.
Estatísticas gerais do volume do fluxo de carvão: estatísticas dos dados do volume do fluxo de carvão do início ao fim de todo o período;
Estatísticas de volume de fluxo de carvão por unidade de tempo: o tempo de saída pode ser definido e os dados de volume de fluxo de carvão podem ser contados em tempo real dentro deste tempo;
l Velocidade de movimento da correia de suporte: 6m/s;
l Erro de monitoramento do volume de carvão pulverizado: 5 ‰;
l erro de monitoramento do volume de carvão granulado: 10 ‰;
l largura da correia: Menor ou igual a 3m;
Sistema de gerenciamento inteligente de vida útil da correia transportadora (PLM)
Ao fornecer soluções de controle integradas inteligentes EPC (RFID) + sensor + computador + plataforma em nuvem + APP. São detectados os defeitos de arranhões na superfície da correia, danos, abrasão interna, fratura, contração das articulações, etc. que afetam a segurança do transporte da correia em operação e produção. Realizar o monitoramento, depuração, diagnóstico, controle e análise de dados da operação da correia transportadora, prever antecipadamente a falha da correia transportadora e dos equipamentos relacionados e reduzir o custo de uso do equipamento; Melhorar a eficiência e a eficácia; Através do acúmulo e análise de dados, o desempenho da correia transportadora é melhorado, a quantidade de carvão e a vida útil da correia transportadora são predefinidas e todo o gerenciamento do ciclo de vida (PLM) do produto é realizado. De modo a prevenir a ocorrência de acidentes de operação e acidentes de segurança relacionados. Assim, para garantir a segurança do transporte da fita e obter reparos e manutenção direcionados.
Funções de implementação de software do sistema:
1. Aquisição, armazenamento e backup de dados:
Registre os dados de localização, por meio da aquisição de dados da cabeça do poço, de acordo com a sequência de dados obtidos pelos dois gateways, determine se a superfície da correia está descendo ou subindo no poço e, em seguida, marque no banco de dados de gerenciamento de inventário, se a superfície da correia está informações de superfície ou de fundo de poço.
Registre os dados de funcionamento, através da coleta dos dados do cabeçote, de acordo com o ponto no tempo dos dados obtidos pelo gateway, julgue a sequência da correia, de modo a realizar o posicionamento do segmento da correia ao longo da correia de produção.
Registre e comunique-se com o sistema inteligente de transporte de correia para obter dados operacionais importantes relacionados à correia.
Através do programa de backup para realizar o backup de dados em tempo real, para facilitar a confiabilidade dos dados.
2. Consulta, análise e extração de dados, estabelecimento de relatórios:
Através dos dados históricos registrados no banco de dados, são extraídos e calculados os seguintes dados:
1) O número, informações de fábrica, parâmetros da correia atualmente online;
2) Informações estatísticas da faixa de fundo de poço;
3) O tempo acumulado de funcionamento de uma determinada esteira;
4) Quilometragem acumulada de uma determinada correia (com escala da correia e outros dados relevantes);
5) A quantidade de carvão acumulado de uma determinada faixa (com dados relevantes como a escala da faixa);
6) O relatório de tempo de início e parada de uma determinada esteira;
7) Informações de localização e observações de informações de localização de um determinado cinturão;
8) Consultar o rolo da correia e reportar de acordo com as estatísticas do tipo de correia;
9) De acordo com as estatísticas da data de produção da correia, consulte o rolo e o relatório da correia;
10) Consultar rolo de correia e relatório de acordo com estatísticas de tempo de uso da correia;
11) Consultar o rolo da correia e reportar de acordo com as estatísticas dos parâmetros da correia;
12) Consultar e reportar o rolamento da correia de acordo com as estatísticas de vida útil restante da correia.
3, de acordo com os dados históricos, os dados de experiência existentes da empresa, dados experimentais, etc., ao longo da vida da empresamodelo matemático para conseguir a previsão da vida útil restante da correia, alarme oportuno.
4. Pare em um ponto fixo e pare a fita que precisa ser reparada e substituída em um ponto fixo conforme necessário.