Visão geral do produto

Correias contínuas projetadas para sistemas de transporte de alta-tensão e centros longos-em mineração pesada e manuseio de materiais a granel. Substitui estruturas tradicionais de carcaça de cabo de aço, utilizando cabos de fibra de aramida paralelos (aramida sintética) como principal elemento de tração longitudinal. Oferece altas cargas de ruptura combinadas com um peso dinâmico reduzido da carcaça, reduzindo o consumo geral de energia do sistema e eliminando riscos de corrosão nas bordas.

Principais recursos

Perfil de baixo alongamento:Alongamento operacional<= 0.5%, minimizing take-up travel distance requirements on long overland conveyors.
Imunidade à corrosão: Os cabos de filamento de aramida não enferrujam nem oxidam quando a umidade rompe as tampas de borracha superior ou inferior, evitando a degradação progressiva das bordas.
Relação de alta resistência-por{1}}peso:Fornece classificações de resistência à tração de 630 N/mm a 4.000 N/mm com uma massa específica menor do que correias de cabo de aço equivalentes, reduzindo a roda-guia estrutural e as cargas de potência de acionamento.
Resistência à fadiga:Suporta flexões de alta-frequência sobre polias motrizes sem fadiga interna do fio ou quebra do fio.
Flexibilidade Transversal:A construção da carcaça permite ângulos de canal profundos de até 45 graus para melhor contenção da carga e redução de derramamentos.

Especificações Técnicas

Parâmetro Técnico	Faixa de especificações	Padrão de Conformidade
Resistência à tração (Ws)	630 N/mm - 4000 N/mm	ISO 7622/DIN 22131
Largura padrão da correia (B)	800 milímetros - 2400 milímetros	ISO 523
Alongamento Operacional	<= 0.5% at nominal load	ISO 7622
Faixa de espessura de cobertura	Superior: 3.0 - 10.0 mm / Inferior: 1.5 - 6.0 mm	ISO 37
Compostos de cobertura de borracha	DIN Y, W, X, H, FRAS (retardador de chama anti{0}}estático)	ISO 10247/DIN 22102
Adesão (Cordão à Borracha)	>= 12.0 N/mm	ISO 252

Estrutura do cinto

[ Top Rubber Cover ] ->Resiste a impactos, arranhões e desgaste ambiental
[ Skim Rubber Layer ] ->Distribui a tensão de cisalhamento e ancora os cabos
[ Aramid Cord Carcass ] ->Matriz de suporte longitudinal de alta-carga de tração-
[ Skim Rubber Layer ] ->Buffer-de ligação entre camadas
[ Bottom Rubber Cover ] ->Polia contra fricção e proteção contra abrasão

Materiais e Construção

Carcaça Elástica:Filamentos contínuos de aramida torcidos tratados com imersão em RFL (Resorcinol-Formaldeído-Látex) para garantir adesão química com a matriz de borracha circundante.
Compostos de cobertura:Misturas de elastômeros SBR e EPDM formuladas com negro de fumo de alta{0}}estrutura para atingir índices direcionados de perda por abrasão e rasgo.
Disjuntores de impacto:Camadas transversais opcionais de nylon ou cabo de aço embutidas sob as coberturas externas para mitigar perfurações por impacto em circuitos de britagem de-pedras pesadas.

Desempenho

Resistência à abrasão:Perda de volume de grau DIN W<= 90 mm^3 tested per ISO 4649.
Eficiência de retenção de emenda:A configuração de emenda-dedo escalonada retém 85% - 90% da resistência nominal à ruptura da correia.
Faixa de operação térmica:-operação contínua de 30 graus a +80 graus; compostos especializados resistentes ao calor disponíveis até +120 grau.

Aplicativos

Britagens primárias e transportadores terrestres na mineração de metais (minério de ferro, cobre, bauxita).
Instalações de mineração de carvão subterrânea e de superfície que exigem especificações-retardadoras de chama.
Linhas de produção de cimento que transportam clínquer bruto e calcário.
Pátios de terminais portuários pesados que lidam com minerais abrasivos a granel.

Compatibilidade do sistema transportador

Dimensionamento da polia:O diâmetro mínimo do tambor é determinado por uma proporção de 125 x diâmetro do cordão de aramida.
Geometria de transição:Requires standard transition distance design (>= 50% das especificações do cabo de aço) para acomodar flexibilidade transversal sem beliscar as bordas.
Compatibilidade com limpador:Compatível com lâminas primárias de carboneto de tungstênio, raspadores secundários de poliuretano e conjuntos de escovas motorizadas.

Guia de seleção de produtos

Ambiente de aplicação	Força recomendada	Composto de cobertura	Foco de seleção de chave
Agregados Terrestres	800 - 1600 N/mm	DIN X/W	Longa distância-a{1}}centro, abrasão
Carvão Subterrâneo	1250 - 2500 N/mm	FRA (ISO 340)	Retardador de chama, conformidade anti{0}}estática
Minério de rocha dura	2000 - 4000 N/mm	DIN H / Grau de Impacto	Energia de alto impacto, tensão severa

Fabricação e Controle de Qualidade

Tensionamento e alinhamento da gaiola:Os sistemas de gaiola de vários{0}decks equipados com circuitos de feedback pneumáticos mantêm a tensão uniforme em todos os cabos de aramida paralelos antes da vulcanização.
Calandragem de precisão:As unidades de calandragem de 4-rolos controlam as tolerâncias de espessura da borracha desnatada em +/- 0.05 mm, evitando o contato-de fio com fio e o atrito interno.
Vulcanização:Linhas contínuas de rotocura e prensas de múltiplas{0}placas aplicam perfis controlados de calor e pressão para garantir reticulação-uniforme em comprimentos de rolos contínuos de até 500 m.
Inspeção em linha:Sensores contínuos de raio-gama e laser monitoram a espessura do medidor, a consistência da largura e o passo interno do cabo durante as execuções de produção.

Padrões e testes

Verificação de tração:ISO 7622-2 (testes de carga de ruptura e alongamento de seção completa).
Teste de adesão:ISO 252 (Medição da resistência ao descascamento entre o cordão e a matriz de borracha).
Retardo de chama:ISO 340 (Teste de propagação laboratorial para segurança contra incêndio subterrâneo).
Resistividade Elétrica da Superfície:ISO 284 (verificação anti-estática para atmosferas explosivas).

Personalização

Ajustes Dimensionais:Larguras fabricadas de 800 mm a 2400 mm; comprimentos contínuos projetados de acordo com os limites de peso de transporte.
Formulação do Composto:Matrizes de elastômero especializadas adaptadas para alta resistência química (óleo, graxa, fertilizantes) ou ambientes abaixo de-zero (-40 graus).
Configuração de borda:Bordas de borracha moldadas ou bordas-cortadas com precisão e seladas com camadas protetoras de borracha.

Embalagem e entrega

Enrolamento:Enrolado em tambores de madeira-reforçados com aço e selado com barreira-de umidade e folhas de polietileno estabilizadas contra UV-.
Disposições de levantamento:Tubos de aço com furo central-integrados para montagem de guindastes de 4 pontos e manuseio de empilhadeiras.
Logística:Carregado em contêineres secos de 20 pés/40 pés ou em unidades-abertas; as embalagens de madeira estão em conformidade com as regulamentações de tratamento térmico-fitossanitário ISPM 15.

Perguntas frequentes

P: Qual é a resistência máxima à tração de fabricação para correias com cordão de aramida?

R: Os recursos de produção se estendem até 4.000 N/mm, atendendo aos requisitos de transportadores terrestres de alta-elevação e longa{2}}distância.

P: Por que escolher cabos de aramida em vez de cabos de aço para transportadores-de longa distância?

R: A aramida fornece baixo alongamento operacional idêntico (<= 0.5%) and high tensile strength but features a substantially lighter carcass mass, reducing drive motor power consumption and structural steel loads.

P: Qual técnica de emenda é obrigatória durante a instalação no local?

R: Um método de emenda-dedo escalonado deve ser usado. Os cabos de aramida são dispostos em camadas em padrões interligados e vulcanizados usando prensas dedicadas de alta-temperatura com goma de amarração específica.

P: Qual é o desempenho das correias de aramida em condições operacionais úmidas ou ácidas?

R: As fibras de aramida são quimicamente inertes à umidade, ácidos e álcalis suaves, eliminando a ferrugem progressiva-e a corrosão das bordas observadas em correias com cabos de aço danificadas.

P: Qual é a regra de diâmetro mínimo de polia para correias de aramida?

R: Os diâmetros mínimos do tambor são calculados com base em uma proporção de 125:1 em relação ao diâmetro individual do cordão de aramida.

P: Que documentação técnica acompanha cada remessa?

R: Cada entrega inclui um Relatório de Teste de Material (MTR) certificado listando a resistência à tração do lote, curvas de alongamento, dureza da cobertura, valores de perda por abrasão e registros de conformidade ISO.

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Largura da correia necessária (B) e resistência à tração (Ws)
Distância do centro{0}}a{1}}do transportador e elevação vertical total
Características do material, tamanho máximo do pedaço e altura de queda nos pontos de transferência
Espessura da tampa superior/inferior e grau de borracha necessário (por exemplo, DIN W, FRAS)

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