Correia transportadora de cabo de aço

Visão geral do produto

 

Correia transportadora-de cabo de aço para serviços pesados, projetada para transporte de materiais a granel de alta-tensão, longa-distância e alta{3}}capacidade. Apresenta cabos de aço-de construção aberta galvanizados incorporados em compostos de borracha especializados, proporcionando alta resistência à ruptura, alongamento mínimo e capacidade de passagem superior para instalações-de serviços severos de mineração, portos e industriais.

 

 
 

Principais recursos

 

Alta resistência à ruptura até St5400 N/mm, permitindo transporte terrestre em-voo único em distâncias de vários{2}}quilômetros.

Baixo alongamento operacional (<= 0.25%), reducing take-up travel distance requirements and winch capacity.

Excelente calhabilidade devido à alta flexibilidade transversal combinada com rigidez longitudinal.

 

Eficiência de emenda dinâmica superior alcançada por meio de penetração especializada de borracha no núcleo e projeto de emenda{0}}escalada.

Compostos de cobertura resistentes-a impactos e rasgos, feitos sob medida para cargas de impacto pontiagudas, abrasivas e pesadas.

 

 

Especificações Técnicas

 

Parâmetro

Faixa de especificações

Padrão de teste

Classe de resistência à tração (St)

St500 – St5400 N/mm

ISO 1528/DIN 22131

Largura da correia

800mm – 2400mm

ISO 523

Diâmetro do cabo

2,2 mm – 11,5 mm

ISO 1528

Espessura da capa (superior/inferior)

4,0 mm – 16,0 mm (personalizável)

ISO 583

Classes de cobertura de borracha

DIN X, W, Y, K; ISO L, M, D; Resistente a chamas (FR)

DIN 22102 / ISO 10250

Adesão de borracha-ao{1}}cordão

>= 12.0 N/mm (excede os requisitos ISO em 15% nos testes-de retirada-internos)

ISO 7622-2

Cobertura-até{1}}aderência ao núcleo

>= 7.0 N/mm

ISO 252

 

Estrutura do cinto

 

 

[ Top Rubber Cover ] ->Impacto, abrasão e resistência ambiental
[ Upper Core Rubber ] ->Matriz de absorção de choque e distribuição de carga
[ Zinc-Galvanized Cords] ->Membros de resistência à tração longitudinal
[ Lower Core Rubber ] ->Resistência dinâmica à fadiga
[ Bottom Rubber Cover ] ->Fricção da polia e resistência ao desgaste

 

Materiais e Construção

Cabos Elásticos

Fios de aço estrutural com alto-carbono, zinco-galvanizados para evitar corrosão por umidade e garantir ligação mecânica-química com borracha. O design de torção-de construção aberta permite que os compostos de borracha líquida penetrem completamente em cada filamento individual.

Borracha desnatada/núcleo

Matriz de borracha de alta{0}}resiliência formulada com misturas de borracha natural e sintética (NR/BR) para dissipar o estresse dinâmico durante a flexão da polia e evitar o desgaste progressivo do cabo.

Compostos de cobertura

Misturas de polímeros projetadas sob medida para ambientes operacionais:
DIN Y: Abrasão geral e impacto.
DIN W: Alta resistência a golpes pesados ​​e impactos de pedras afiadas.
DIN X: Combina alta resistência à tração e resistência à abrasão severa.
FR (Retardador de Chama): Compatível com MSHA/ISO 340 para mineração subterrânea de carvão.

 

Desempenho

 

 

Vida de fadiga dinâmica

Suporta mais de 50 milhões de ciclos de flexão contínuos em diâmetros de polias padrão sem separação do núcleo.

 

Resistência à propagação de rasgos

O alto índice de{0}absorção de energia evita que incidentes de rasgo localizados se propaguem pela carcaça durante o aprisionamento de objetos estranhos.

 

Faixa de temperatura operacional

-padrão de 40 graus a +80 graus; até +150 grau intermitente para aplicações de clínquer ou sinterização em alta temperatura.

 

 

 

Aplicativos

Mineração subterrânea e de superfície (carvão, minério de ferro, cobre, ouro, bauxita).


Terminais portuários a granel e carregadores de navios que movimentam minerais a granel de alta-tonelagem.


Fábricas de cimento (extração de calcário, transporte de clínquer).


Usinas-movidas a carvão (sistemas de manuseio de combustível).


Pedreiras de agregados e plantas de processamento de metais pesados.

Steel Cord Rubber Conveyor Belt
Conveyor Belt Coal

 

Compatibilidade do sistema transportador

Sistemas de polias:Projetado em conformidade com as especificações CEMA, DIN 22101 e AS. Compatível com polias de acionamento, traseira, amortecedor e-de enrolamento padrão. Diâmetros mínimos de polias dimensionados de 125 xd a 160 xd com base no diâmetro do cabo de aço (d) e na classificação de tração.


Inativos:Opera em conjuntos de roletes de canal padrão de 20 graus, 35 graus e 45 graus e leitos de roletes de impacto.


Compatibilidade de emenda:Requer vulcanização em etapas de vários-estágios correspondente ao passo do cabo, ao diâmetro do cabo e ao grau de tração especificados na folha de dados.

 

Guia de seleção de produtos

Determinar a resistência à tração necessária (St)

Calcule as tensões máximas da correia em estado transitório e estacionário-usando densidade aparente, volume de produção (t/h), altura de elevação e comprimento do transportador (método de cálculo DIN 22101/CEMA).

Selecione Composto de Borracha

Combine a abrasividade do material, a umidade e a exposição química aos graus de cobertura (por exemplo, use DIN W para granito pontiagudo; use compostos-resistentes a óleo para coque de petróleo oleoso).

 

Definir espessura da cobertura

Baseie a espessura da cobertura superior no tamanho do pedaço, na altura de queda, na dureza do material e na velocidade da correia. Baseie a espessura da tampa inferior no desgaste por fricção da roda intermediária e na ação do raspador de limpeza.

Especifique a largura e o tipo de borda

Selecione larguras padrão com bordas moldadas para evitar a entrada de umidade nos cabos de aço internos.

 

 
 
Fabricação e Controle de Qualidade

Preparação de cabos

Limpeza-mecânica em linha, desengorduramento-sem ácido e revestimento-por imersão com agente de ligação exclusivo RFL (resorcinol-formaldeído-látex) para maximizar a resistência ao cisalhamento interfacial de borracha-aço.

Calandragem e Tensionamento

As calandras de precisão multi{0}}rolos aplicam borracha desnatada de calibre exato sob tensão controlada, garantindo espaçamento uniforme do cordão e zero desvio lateral durante a vulcanização.

Processo de cura

As linhas contínuas de vulcanização por prensa rotativa aplicam pressão hidráulica uniforme e perfis de temperatura de-zonas múltiplas, eliminando pontos de núcleo insuficientemente{1}}curados em larguras de até 2.400 mm.

Inspeção-no processo

Leitores automatizados-de alinhamento de cabos por raios X e ultrassônicos detectam desalinhamento de cabos, anomalias de inclinação ou inclusões de ar antes da embalagem final.

 

Padrões e testes
 

Fabricado e testado de acordo com padrões industriais internacionais:

ISO 1528/DIN 22131

Correias transportadoras de cabos de aço (dimensões, testes e especificações).

ISO 7622

Correias transportadoras de cabo de aço - Teste de tração longitudinal e resistência de adesão do cabo-de borracha.

ISO 252

Tecidos emborrachados - Determinação de aderência entre lonas e coberturas.

ISO 340

Correias transportadoras - Características de inflamabilidade em escala laboratorial.
Certificados de teste de moinho (MTC) fornecidos por lote detalhando carga de ruptura exata, curvas de alongamento e resultados de testes de adesão.

 

Personalização
 

Largura e comprimento

Comprimentos de corte personalizados de até 1000m+ por rolo; larguras fabricadas de 800 mm a 2400 mm.

Sensores de detecção de rasgo

Integração de laços metálicos incorporados ou chips transponder RFID dentro da carcaça de borracha para sistemas eletrônicos contínuos de monitoramento de ruptura de correia.

Capas Especiais

Formulações anti-estáticas (ISO 284), resistentes-a óleo (ISO 1817) e resistentes ao frio extremo-.

 

Embalagem e entrega

 

Método de embalagem

As correias são firmemente enroladas em torno de carretéis de madeira reforçados com aço-pesados, seladas com um invólucro de barreira contra umidade-, fixadas com cintas de aço e documentadas com relatórios de inspeção fotográficos claros antes do envio.

Elevação e Manuseio

As bobinas são projetadas com mandris centrais classificados para elevação de pontes rolantes e carregamento de empilhadeiras.

Logística

Enviado em contêineres-abertos, flat racks ou recipientes-de carga fracionada, dependendo do diâmetro da bobina e das restrições de peso.

 

 

Perguntas frequentes

 

 

P: Como você evita a corrosão por umidade dos cabos de aço internos durante a operação?

R: A entrada de umidade é evitada por meio de um sistema de defesa de três{0}}níveis: filamentos de aço-de alto carbono galvanizado de zinco-, agentes de ligação química RFL garantindo zero micro-lacunas na interface de borracha-de aço e bordas protetoras de borracha moldadas que vedam os cabos internos contra a exposição ambiental externa.

P: Qual é o fator de segurança recomendado (n) para calcular as tensões da correia com cabo de aço?

R: A prática padrão de projeto de engenharia sob DIN 22101/CEMA aplica um fator de segurança entre 6,5 e 7,0 em relação à resistência nominal à ruptura, ajustada com base no torque de partida dinâmico, características de frenagem e comprimento do sistema.

P: Essas correias podem ser emendadas usando equipamento padrão de vulcanização-no local?

R: Sim. A emenda requer prensas padrão de vulcanização passo a passo de vários-estágios dimensionadas de acordo com a largura da correia e a classe de tensão. Diagramas detalhados-de corte passo a passo, tiras de substituição de borracha do núcleo e fórmulas de goma de fixação são fornecidos com cada pedido.

P: Qual é o prazo de entrega típico para resistências à tração personalizadas, como St3150 ou St4000?

R: Os ciclos de produção padrão variam de 20 a 35 dias, dependendo do estoque de matéria-prima, das especificações do diâmetro do cabo e do volume total necessário do medidor linear.

P: Que documentação é fornecida com cada remessa comercial?

R: Cada entrega inclui um certificado de teste de moinho (MTC) abrangente mostrando dados reais de teste de carga de ruptura, valores de alongamento, dureza da borracha, perda por abrasão (mm3) e relatórios de teste de resistência de adesão mapeados para números de série de bobinas individuais.

P: Como os sistemas integrados-de detecção de rasgo se integram ao SCADA da planta existente?

R: Sensores de loop ou etiquetas RFID são vulcanizados transversalmente na correia em intervalos predeterminados. Antenas de detecção instaladas perto de pontos de transferência emitem sinais para uma unidade de controle que aciona uma parada de emergência imediata se um rasgo longitudinal romper o circuito do sensor.

 

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Para receber uma proposta técnica e cotação comercial precisas, forneça os seguintes parâmetros à nossa equipe de engenharia:
Layout do transportador:Distância-a{1}}centro, altura de elevação (ou ângulo de inclinação) e raios de curva horizontal/vertical.
Características dos materiais:Tipo de material (por exemplo, minério de ferro, carvão), densidade aparente (t/m3), tamanho máximo do pedaço (mm) e temperatura.
Capacidade Operacional:Rendimento do projeto (t/h) e velocidade da correia (m/s).
Especificações necessárias:Largura da correia, classe de resistência à tração necessária (St), grau de cobertura de borracha e comprimento total necessário.

Somos fabricantes e fornecedores profissionais de correias transportadoras de cabo de aço na China, especializados em fornecer serviços personalizados de alta qualidade. Damos as boas-vindas a você no atacado de correia transportadora de cabo de aço de alta- qualidade de nossa fábrica. Contate-nos para mais detalhes.