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Correia transportadora de aramida

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Página de produto-de nível industrial: correia transportadora de aramida

 

A correia transportadora de aramida utiliza uma carcaça de fibra de aramida sintética (para-aramida) de alto módulo-em vez de cabos de aço tradicionais ou camadas de poliéster-náilon (EP/NN). Projetada para transporte de material de alta-tensão, longa-distância e alto-impacto, ela combina a alta resistência à tração e o baixo alongamento das correias com cabos de aço com a flexibilidade, o baixo peso e a resistência à fadiga das correias de tecido. Ele é implantado onde a redução de peso, a imunidade à corrosão e a flexibilidade dinâmica determinam a eficiência operacional.

 
 
Principais recursos

 

Relação-por{1}}peso de alta resistência

Oferece altas classificações de resistência à tração de até SVK 2.500 N/mm com uma redução de peso da carcaça de até 50% em comparação com correias de cabo de aço equivalentes.

01

Corrosão quase{0}}zero

A carcaça de aramida não{0}}metálica elimina ferrugem, oxidação do cabo e corrosão das bordas em ambientes úmidos, ácidos ou carregados de produtos químicos-.

02

Flexibilidade Dinâmica Superior

Requisitos de pequeno diâmetro de polia devido à excelente flexibilidade transversal e longitudinal, reduzindo o consumo de energia de acionamento.

03

Alto impacto e resistência ao rasgo

As fibras de aramida-de alto módulo absorvem e dissipam a energia de impacto localizada de materiais pontiagudos e pesados, evitando a propagação de perfurações.

04

Eficiência de emenda excepcional

Utiliza métodos de emenda-dedo ou escalonada-que alcançam até 90% de retenção de emenda dinâmica, superando os fixadores mecânicos tradicionais.

05

 

Especificações Técnicas

Parâmetro Técnico

Faixa/especificação padrão

Padrão de teste

Resistência à tração (N/mm)

630 N/mm a 2500 N/mm

ISO 7622/DIN 22102

Largura da correia (mm)

500mm a 2200mm

ISO 523

Material da carcaça

Urdidura de aramida (equivalente a Kevlar/Twaron), trama EP/NN ou nylon

ISO 21183

Espessura da borracha da cobertura

Superior: 3,0 mm a 10,0 mm; Inferior: 1,5 mm a 6,0 mm

ISO 37

Alongamento na ruptura da carga

<= 1.5% (at working tension)

ISO 7622

Calvabilidade (mm)

Profundidade máxima<= 5% of belt width

ISO 703

Temperatura operacional

-30 graus a +120 graus (dependente do composto)

ISO 540

 

Estrutura do cinto

Capa superior:Composto de borracha projetado formulado para mecanismos de desgaste específicos (abrasão, goivagem, calor ou óleo).


Borracha desnatada superior:Camada intermediária de alta{0}}adesão garantindo encapsulamento completo e resistência de união entre a cobertura e a carcaça.

Carcaça de aramida

Tecido de aramida de alta-camada ou camada única-de alta-tenacidade, proporcionando capacidade de carga de tração longitudinal e resistência ao impacto.

Borracha desnatada inferior

Camada de amortecimento dinâmico que absorve cargas de choque e reduz-a tensão de cisalhamento entre camadas.

Tampa Inferior

Composto de baixa{0}}atrito e resistente à abrasão-, otimizado para bases deslizantes ou contato com rolos.

 

Materiais e Construção

 

 

Fio de aramida

Fio de filamento contínuo de para-aramida com tenacidade superior a 22 g/denier e módulo de tração superior a 70 GPa, proporcionando estabilidade dimensional sob cargas cíclicas.

 

Compostos desnatados e de cobertura

Misturas de borracha natural (NR), borracha de estireno{0}}butadieno (SBR), monômero de etileno propileno dieno (EPDM) e borracha de cloropreno (CR), reforçadas com negros de fumo de alta-estrutura e antiozonantes protetores.

 

Arquitetura de carcaça

Cordões de aramida-orientados para urdidura combinados com um fio de trama transversal-de náilon/poliéster de alta resistência para manter a rigidez lateral e ao mesmo tempo manter a calha.

 

 

 

Desempenho

Resistência à fadiga:Suporta mais de 500.000 ciclos de flexão dinâmica em polias motrizes sem separação da carcaça ou degradação por fadiga do cordão.


Eficiência Energética:A massa rotativa mais baixa e a histerese de flexão reduzida diminuem o consumo total de energia do transportador em 4% a 8% em comparação com configurações de cabo de aço padrão.


Retenção de tensão:O alongamento permanente é mantido abaixo de 0,5% após o-amorte-, minimizando-os requisitos de distância de viagem em sistemas terrestres longos.


Adesão da capa:A resistência ao descascamento da borracha-da{1}}carcaça excede 12 N/mm (ISO 252), resistindo às forças de decapagem nas placas-guia e nas interfaces do raspador.

Abrasion Resistant Aramid Conveyor Belt

 

Aplicativos

Mineração subterrânea e de superfície

Transporte de carvão -da{1}}mina (ROM), minérios metálicos (ferro, cobre, ouro) e agregados com altas alturas de queda.

Fábricas de cimento

Manuseio de clínquer abrasivo, calcário e farinha crua operando em temperaturas elevadas do material.

Portos e Terminais

Carregadores de navios de material a granel e empilhadores{0}}recuperadores que lidam com carvão, fertilizantes e bauxita em atmosferas costeiras com alta-umidade.

Siderúrgicas

Linhas de transporte de coque, sinter e minério de ferro que exigem alto impacto e resistência térmica moderada.

 

Compatibilidade do sistema transportador
 

Diâmetros da polia

Os diâmetros mínimos dos tambores são 20% a 30% menores que os das correias com cabos de aço de resistência equivalente-devido à ausência de limites de fadiga metálica.

Distâncias de transição

Os requisitos de distância de transição reduzidos entre os roletes de canal e as polias dianteiras/caudas evitam concentrações de tensão nas bordas.

Rolos tensores

Totalmente compatível com conjuntos de roletes de canal padrão de 20 graus, 35 graus e 45 graus, bases deslizantes e configurações de roletes de impacto.

Produtos de limpeza e saias

Acomoda raspadores de lâmina primária/secundária de poliuretano e sistemas de rodapé de borracha padrão sem prender a carcaça.

 

Lightweight Aramid Conveyor Belt

 

Guia de seleção de produtos

A seleção da correia transportadora de aramida correta requer a avaliação de três parâmetros operacionais principais:
Calcular a tensão máxima (Tmax):Determine a tensão efetiva usando os padrões de cálculo CEMA ou DIN 22101, incorporando atrito estático, resistência ao gradiente e arrasto acessório.
Selecione a resistência da carcaça:Escolha uma classificação de correia (N/mm) onde Tmax não exceda a tensão de trabalho permitida com base em um fator de segurança mínimo de 10:1.


Determine a classe do composto de cobertura:

DIN Y / ISO D:Rocha abrasiva geral, agregado e carvão.
DIN X/ISO H:Minérios pesados, altamente abrasivos e com arestas-afiadas.
DIN W:Arranhões extremos e zonas de queda de alto{0}}impacto.
DIN T/Resistente ao calor-:Materiais até 150 graus contínuos/180 graus intermitentes.

 

Fabricação e Controle de Qualidade
 

A produção depende de calandragem-controlada por tensão contínua e prensas de vulcanização hidráulica de vários-estágios.

Precisão de calandragem

As matrizes de fios de aramida são alimentadas através de calandras de quatro{0}}rolos de precisão, mantendo tolerâncias de espessura da camada de borracha dentro de ± 0,05 mm.

Controle de cura

As prensas de prensas de múltiplas{0}zonas aplicam perfis de temperatura uniformes (145 graus ± 2 graus) e pressões específicas (1,5 MPa) para obter reticulação-completa e ligação entre camadas.

Monitoramento-de qualidade em linha

Sensores automatizados de largura a laser e perfiladores de espessura-beta monitoram a consistência do perfil ao longo de todo o comprimento do rolo.

 

Padrões e testes

Cada lote de produção passa por verificação laboratorial destrutiva e não{0}}destrutiva antes do envio:

1

Teste de tração e alongamento

ISO 7622 / ASTM D378 (força de ruptura e verificação de alongamento).

2

Força de adesão

ISO 252 (teste de descascamento entre tampa e carcaça).

3

Resistência à abrasão da capa

ISO 4649 / DIN 53516 (medição de perda de volume, meta<= 150 mm³).

4

Retardo de chama

ISO 340 (teste de propagação para aplicações de mineração subterrânea).

 

Personalização
 

Largura e comprimento

Corte personalizado-no{1}}comprimento em rolos de até 500 metros; corte disponível até 500 mm.

Construção de borda

Bordas de borracha moldadas ou bordas cortadas com tratamento de vedação de borda elastomérica-para evitar a entrada de umidade.

Compostos Especiais

Formulações-resistentes a óleo (à base de nitrila-), retardadoras de chamas-(FRAS) e resistentes-ao frio (até -50 graus) projetadas mediante solicitação.

 

Embalagem e entrega

Embalagem

Invólucro interno de polietileno resistente-selado-à umidade, protegido por camadas de proteção corrugadas e preso em bobinas de madeira reforçadas com aço-robusto.

Elevação e Manuseio

Carretéis equipados com mandris centrais ou suportes de elevação classificados para manuseio seguro de pontes rolantes e empilhadeiras.

Logística

Opções de remessa em contêineres (20GP/40HC) ou fracionada-, adaptadas ao destino do porto e aos limites de peso.

 

 

Perguntas frequentes

 

 

P: Qual é a principal vantagem operacional das correias de aramida em relação às correias com cabo de aço?

R: As correias de aramida oferecem resistência à tração comparável com até 50% menos peso, risco zero de ferrugem ou corrosão nas bordas e requisitos de diâmetro mínimo de polia menores, reduzindo a carga morta estrutural e o consumo de energia.

P: Como as correias transportadoras de aramida são emendadas durante a instalação?

R: Eles são emendados usando uma técnica de emenda-dedo escalonada combinada com uma prensa vulcanizadora portátil de alta-temperatura. Isto mantém a flexibilidade uniforme em toda a junta e atinge até 90% de retenção da resistência à ruptura.

P: As correias de aramida conseguem lidar com zonas de carregamento de alto-impacto envolvendo rochas pontiagudas?

R: Sim. O alto módulo de tração e as características de{1}}absorção de energia das fibras de aramida proporcionam resistência superior a perfurações e rasgos em comparação com correias convencionais de tecido EP sob forte impacto.

P: Qual é o fator de segurança padrão aplicado ao dimensionar uma correia de aramida?

R: Um fator de segurança de 10:1 é padrão para instalações industriais-de serviço pesado, embora cálculos dinâmicos específicos sob DIN 22101 possam ajustar isso com base no torque de inicialização e nos perfis de frenagem.

P: As correias transportadoras de aramida são adequadas para aplicações de mineração subterrânea?

R: Sim, quando fabricado com compostos de cobertura de borracha-retardadores de chama e anti{1}}estáticos (FRAS) em conformidade com a ISO 340 e certificações de segurança subterrânea relevantes.

P: Qual é o prazo de entrega típico para pedidos de correias-personalizadas?

R: Os prazos de produção padrão variam de 3 a 5 semanas, dependendo da complexidade da especificação, dos requisitos de teste e do volume do pedido.

 

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Para receber uma proposta técnica e um orçamento comercial adaptado aos parâmetros do seu sistema de transporte, forneça os seguintes dados:
Distância do centro{0}}ao{1}}centro do transportador e altura de elevação
Capacidade horária máxima (t/h) e densidade aparente do material (t/m³)
Largura necessária da correia, resistência à tração (N/mm) e comprimento operacional
Características do material (tamanho máximo do caroço, temperatura, abrasividade)

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