Correia transportadora retardante de chama para mineração de carvão

Correia transportadora retardante de chama para mineração de carvão

Correias transportadoras de-camadas múltiplas-de EP (poliéster-Nylon) e cabos de aço projetadas para operações de mineração de carvão subterrânea e de superfície. Formuladas com misturas especializadas de borracha de cloropreno (CR) ou NBR{4}}PVC, essas correias resistem à ignição causada pelo calor de fricção e suprimem a propagação de chamas em espaços subterrâneos confinados. Construído para transporte de material a granel de alta-tensão e longa-distância sob condições abrasivas e de impacto-pesado.

Visão geral do produto

 

Correias transportadoras de-camadas múltiplas-de EP (poliéster-Nylon) e cabos de aço projetadas para operações de mineração de carvão subterrânea e de superfície. Formuladas com misturas especializadas de borracha de cloropreno (CR) ou NBR{4}}PVC, essas correias resistem à ignição causada pelo calor de fricção e suprimem a propagação de chamas em espaços subterrâneos confinados. Construído para transporte de material a granel de alta-tensão e longa-distância sob condições abrasivas e de impacto-pesado.

 

Principais recursos

 

Resistência à chama ISO 340:As coberturas externas se auto{0}}extinguem rapidamente após a remoção da fonte de ignição, evitando a propagação do fogo subterrâneo.
Propriedades anti-estáticas ISO 284:-:A resistividade elétrica da superfície é mantida abaixo de 3 x 10 ^ 8 ohms para dissipar com segurança as cargas eletrostáticas e evitar a ignição de metano ou pó de carvão.
Carcaça de baixo alongamento:A configuração do tecido EP limita o estiramento sob cargas pesadas, reduzindo-os requisitos de deslocamento em transportadores com longa inclinação.
Alta resistência ao rasgo e ao impacto:Resiste a perfurações e arranhões provocados por inclusões acentuadas de carvão-da-mina e de rocha em pontos de transferência.
Resiliência ao óleo e à umidade:Suporta lama de carvão, umidade e óleos hidráulicos residuais sem amolecimento da cobertura ou separação das camadas.

 

Especificações Técnicas

 

Parâmetro Técnico

Faixa de especificações

Padrão de teste

Tipo de carcaça

EP (Poliéster-Nylon) / Cabo de Aço

ISO 14890/DIN 22131

Resistência à tracção

400 N/mm a 3100 N/mm

ISO 283

Espessura da cobertura

Superior: 3,0 mm – 8,0 mm; Parte inferior: 1,5 mm – 4,0 mm

ISO 583

Retardo de chama

Tempo de queima<= 3s (individual), <= 45s (cumulative)

ISO 340

Teste de fricção do tambor

Temperatura da superfície do tambor<= 325°C (no flame/glow)

ISO 345

Resistividade de Superfície

<= 3 x 10^8 Ω

ISO 284

Resistência à tração da cobertura

>= 15.0 MPa

ISO 37

Alongamento da cobertura na ruptura

>= 350%

ISO 37

 

Estrutura do cinto

 

Capa superior:Composto de borracha-de alta densidade que absorve impactos e resiste a arranhões abrasivos de fragmentos afiados de carvão.
Camada do disjuntor (opcional):Tecido sintético-de trama aberta posicionado abaixo da tampa superior para absorver impactos de quedas fortes e evitar a propagação de cortes.
Camadas de carcaça:Tecido EP multi-camadas (urdidura: poliéster para alto módulo de tração; trama: náilon para flexibilidade transversal e calhabilidade) ou cabos de aço galvanizado de alta-resistência.
Borracha desnatada:Camadas de borracha de alta{0}}adesão entre as camadas, garantindo alta resistência ao cisalhamento interlaminar e evitando a separação das camadas sob fadiga por flexão.

Tampa inferior:Formulado para oferecer baixo atrito nos rolos intermediários, minimizando o consumo de energia e mantendo propriedades rigorosas anti-estáticas e retardantes de chamas-.

 

Materiais e Construção

 

Urdidura/Trama de Poliéster-Nylon (EP):Combina o alto módulo de tração e o baixo alongamento do poliéster com a alta absorção de impacto e a calhabilidade do náilon.
Misturas especializadas de elastômeros:Matrizes poliméricas de cloropreno (CR) e nitrila{0}}PVC (NBR/PVC) escolhidas especificamente para liberação de radical cloro-halogênio durante o aquecimento, o que priva chamas abertas de oxigênio.
Cabos e estoque desnatado:Cabos de aço de construção aberta-galvanizados a quente-(para variantes de cabos de aço) tratados com imersão RFL (Resorcinol Formaldehyde Latex) para garantir resistência de ligação mecânica superior a 12 N/mm contra remoção de borracha.

 

Desempenho

 

Adesão Interlaminar: Ply-to-ply peel strength >= 5.5 kN/m; cover-to-ply adhesion >= 4.5 kN/m, evitando a formação de bolhas e delaminação das bordas sob alta tensão contínua.
Atravessabilidade:Está em conformidade com configurações de rolo intermediário de 35 graus e 45 graus sem levantamento de borda ou flambagem central quando vazio.
Eficiência de emenda:Mantém 85% a 90% da resistência à tração original da correia usando procedimentos de vulcanização de emenda passo a passo padrão.
Resistência ao envelhecimento térmico: Retains >= 85% da resistência à tração original e das características de alongamento após envelhecimento térmico acelerado a 70 graus por 7 dias.

 

Aplicativos

 

  • Transportadores frontais para extração subterrânea de carvão e transportadores gateroad.
  • Principais sistemas de transporte troncal subterrâneo de declive e inclinação.
  • Plantas de preparação de carvão, instalações de lavagem e circuitos de separação de meio denso.
  • Terminais de manuseio de carvão de superfície, instalações de{0}carregamento de navios e transportadores de pátio de usinas termelétricas.

 

Compatibilidade do sistema transportador

 

Configuração intermediária:Compatível com conjuntos de rodas-guia côncavas padrão de 3 rolos em ângulos de calha de 20 graus, 35 graus e 45 graus, bem como rodas-guias de retorno plano.
Diâmetros da polia:Requer diâmetros mínimos de tambor correspondentes às classificações da carcaça da correia (por exemplo, diâmetro mínimo da polia motriz de 500 mm para construções EP500) para evitar fadiga da camada interna.
Sistemas de limpeza:Compatível com raspadores de lâmina primária de poliuretano e limpadores secundários com ponta-de metal duro sem causar arranhões na cobertura.
Métodos de emenda:Suporta emendas-de etapa de vulcanização a quente e instalações de fixadores mecânicos (quando permitido pelas regulamentações de segurança de minas para linhas de transporte secundário).

 

Guia de seleção de produtos

 

Condição Operacional

Carcaça Recomendada

Composto de cobertura recomendado

Espessura Padrão (Superior/Inferior)

Transporte subterrâneo leve

EP315 a EP500 (3-4 camadas)

CR retardador de chamas/anti{0}}estático

4,5 mm / 1,5 mm

Transporte de Deriva Principal Pesado

EP630 a EP1250 (4-5 camadas)

CR/SBR com alto desgaste e retardador de chamas

6,0 mm / 2,0 mm

Alta-tensão em longa distância

Cabo de aço ST1000 a ST2500

Impacto Pesado e Retardador de Chamas

6,0 mm / 3,0 mm

 

Fabricação e Controle de Qualidade

 

A produção depende de calandras contínuas de quatro{0}}rolos para controle preciso do medidor de borracha em toda a banda, seguidas por prensas de vulcanização de placas hidráulicas de vários-dias operando sob perfil térmico e de pressão automatizado.
Verificações internas de qualidade:Os lotes de borracha bruta passam por testes de reômetro para verificar as características de cura; o reforço do tecido é testado quanto à carga de ruptura e alongamento antes da montagem.
Monitoramento-em linha:Os medidores de espessura-de raios beta examinam continuamente o perfil da correia não vulcanizada para eliminar variações do medidor em toda a largura.
Testes Destrutivos:Amostras de auditoria diárias de execuções de produção passam por testes de tração destrutivos, testes de adesão de descascamento e verificações de propagação de rasgos em um-laboratório interno de testes físicos.

 

Padrões e testes

 

ISO 340

Teste de retardamento de chama via aplicação de queimador.

ISO 284

Medição de resistência de superfície elétrica para conformidade anti{0}}estática.

ISO 283

Testes de alongamento e resistência à tração longitudinal de-espessura total.

ISO 583

Medição da espessura e dimensões da cobertura de borracha.

DIN 22102 / DIN 22131

Padrões de especificação para correias transportadoras de cabos têxteis e de aço.

 

Personalização de Produtos

 

Faixa de largura:Larguras personalizadas de 500 mm a 2200 mm.
Construção de borda:Bordas de borracha moldadas (bordas seladas) para evitar a entrada de umidade e ataque de água ácida de minas nas lonas da carcaça EP, ou bordas cortadas dependendo da especificação do cliente.
Marcação:Marca vulcanizada permanente ao longo da borda da correia, incluindo designação de classe, data de fabricação e números de conformidade padrão para rastreabilidade subterrânea legal.

 

Embalagem e entrega

 

Construção de embalagens:Enrolado em bobinas robustas de aço-de madeira reforçada ou em tambores-de aço dobráveis ​​para serviços pesados, envoltos em folhas de HDPE tecidas em multi-camadas à prova d'água e presos com cintas de aço.
Comprimentos do rolo:Comprimentos de rolo master padrão de 100 m, 200 m ou comprimentos personalizados de até 500 m com base nos limites de peso e capacidade do contêiner.
Logística:Enviado em contêineres abertos-ou secos de 20 pés ou 40 pés, carregados por meio de ponte rolante com barras espaçadoras para proteger as bordas da esteira durante o enchimento e des{3}}enchimento.

 

Perguntas frequentes

 

P: Quais padrões específicos-de retardante de chama esses cinturões atendem para mineração subterrânea?

R: Essas correias estão em conformidade com a ISO 340 para resistência à propagação de chamas em laboratório e testes de fricção de tambor ISO 345. Equivalentes regionais, como formulações MSHA (EUA), AS 1332 (Austrália) ou MT 668 (China), podem ser fornecidas com base nos requisitos legais de importação.

P: Como você evita o acúmulo de carga eletrostática em camadas secas de carvão subterrâneas?

R: Os compostos de cobertura de borracha incorporam técnicas especializadas de dispersão de negro de fumo condutor, mantendo a resistividade elétrica da superfície abaixo de 3 x 10 ^ 8 ohms de acordo com a ISO 284, o que permite que a eletricidade estática vaze com segurança através da estrutura intermediária metálica.

P: Qual é o prazo de entrega típico para correias retardadoras de chamas de{0}largura personalizada?

R: Construções padrão em larguras comuns (800 mm, 1000 mm, 1200 mm) são frequentemente programadas em nossos ciclos de produção mensais, gerando prazos de entrega padrão de 3 a 4 semanas. Cabos de aço especializados ou correias EP de alta-tensão requerem de 4 a 6 semanas.

P: Essas correias podem ser unidas usando fixadores mecânicos subterrâneos?

R: Embora fixadores mecânicos (como fixadores de placas articuladas) possam ser usados ​​para reparos temporários ou estradas de extração secundárias, a emenda-da etapa de vulcanização a quente é altamente recomendada para linhas troncais principais para manter a integridade-retardadora de chama total e evitar pontos de captura nos raspadores.

P: Que documentação é fornecida com uma remessa comercial para conformidade regulatória?

R: Cada remessa inclui certificados de teste de fábrica (MTC) detalhando-resistência à tração específica do lote, alongamento, resultados de testes de queima ISO 340, valores de resistência elétrica ISO 284 e relatórios de inspeção-de terceiros quando exigido por contrato.

P: Qual é o requisito mínimo de diâmetro de polia para uma correia EP500/4?

R: Para evitar fadiga excessiva por flexão nos fios de urdidura de poliéster e na adesão das camadas de borracha, o diâmetro mínimo recomendado da polia motriz é de 500 mm, com polias de encosto e cauda de tamanho não inferior a 400 mm.

 

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Largura da correia (mm)
Tipo de carcaça e classificação de tensão (por exemplo, EP500, ST1250)
Espessura da tampa superior e inferior (mm)
Preferências de Medição Total Necessária e Comprimento do Rolo
Porto de destino/local de entrega

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