Correia transportadora retardante de chama para mineração

Correia transportadora retardante de chama para mineração

Correia industrial de-carcaça múltipla-de serviço pesado, projetada com compostos de borracha auto{2}}extinguíveis para operações de mineração subterrânea e de superfície. Evita a propagação de chamas e o acúmulo de carga estática sob condições de fricção-de carga pesada. Fornecido em rolos cortados-na{7}}largura de até 2.000 mm com classificações de tração personalizadas.

Visão geral do produto

 

Correia industrial de-carcaça múltipla-de serviço pesado, projetada com compostos de borracha auto{2}}extinguíveis para operações de mineração subterrânea e de superfície. Evita a propagação de chamas e o acúmulo de carga estática sob condições de fricção-de carga pesada. Fornecido em rolos cortados-na{7}}largura de até 2.000 mm com classificações de tração personalizadas.

 

Principais recursos

 

Compostos de cobertura auto{0}}extinguíveis:Formulado para interromper a queima segundos após a remoção da fonte de ignição de acordo com os padrões ISO 340 e MSHA.
Resistência-de superfície antiestática:Mantém a resistividade elétrica da superfície abaixo de 3 x 10^8 ohms para eliminar riscos de descarga eletrostática em poços subterrâneos gasosos.
Carcaça-resistente ao impacto:A trama de urdidura EP (poliéster-Nylon) e NN (Nylon-Nylon)-absorve choques pesados ​​de queda de rocha sem ruptura do núcleo.
Operação de baixo alongamento:Os fios de urdidura de alto módulo limitam o estiramento permanente a menos de 1,5% na carga de trabalho, reduzindo-os requisitos de deslocamento.
Proteção de vedação de borda:As bordas-moldadas ou cortadas-e{2}}seladas de fábrica bloqueiam a entrada de umidade e enxofre, evitando o apodrecimento prematuro da carcaça.

 

Especificações Técnicas

 

Parâmetro Técnico

Faixa de especificações

Padrão de teste

Resistência à tração (EP/NN)

315 a 2500 N/mm

ISO 283/AS 1334.2

Faixa de largura da correia

500mm a 2200mm

ISO 523

Espessura da capa (superior/inferior)

1,5 mm a 10,0 mm

ISO 37

Retardo de chama (tempo de queima)

A chama diminui < 3 segundos em média

ISO 340/MSHA 30 CFR Parte 14

Resistividade Elétrica de Superfície

<= 3.0 x 10^8 ohms

ISO 284

Perda por abrasão

<= 150 mm^3 (DIN Y/W grades)

ISO 4649

Temperatura operacional

-25 graus C a +80 graus C

Protocolo de teste interno

 

Estrutura do cinto

 

[ Top Rubber Cover ] ->Barreira contra abrasão e chama (1,5 mm - 10.0 mm)
[ EP / NN Fabric Ply ] ->Núcleo de alta resistência à tração (1 a 6 camadas)
[ Skim Rubber Layer ] ->Colagem entre-camadas e absorção de tensão de cisalhamento
[ EP / NN Fabric Ply ] ->Membro de tensão secundária
[ Bottom Rubber Cover ] ->Proteção contra fricção e desgaste da polia (1,0 mm - 4.5 mm)

 

Materiais e Construção

 

Carcaça:Tecido EP de alta-tenacidade (urdidura de poliéster para baixa elasticidade, enchimento de nylon para elasticidade de impacto) ou tecido NN para absorção extrema de choque em britadores primários.
Composto de cobertura:Cloropreno (CR) ou misturas especializadas de EPDM/NR infundidas com retardadores de chama halogenados, anti{0}}degradantes e negro de fumo para condutividade.
Revestimento desnatado:Camada de borracha de alta{0}}adesão calandrada entre as camadas do tecido, proporcionando resistência ao descascamento superior a 7,0 N/mm entre as camadas para resistir à delaminação sob flexão de alta-tensão.

 

Desempenho

 

Resistência à propagação de chamas:Passa no teste de fricção do tambor e no teste de queima da galeria de propano sem suportar combustão além dos limites de segurança padrão.
Resistência a rasgos e arranhões: High tensile elongation at break (>450%) absorve impactos minerais pontiagudos sem rasgar longitudinalmente.
Retenção de emenda:Compatível com fixadores mecânicos (jacaré/rebite) e emendas digitais vulcanizadas a quente, alcançando 85% a 95% de eficiência de junta em relação à resistência básica da correia.

 

Aplicativos

 

  • Extração subterrânea de carvão e galerias-de transporte aéreo de retorno.
  • Plantas de dimensionamento de minerais de superfície que lidam com carvão-da{1}}mina (ROM), linhita e minérios contendo-enxofre.
  • Sistemas subterrâneos de extração de potássio, sal e trona.
  • Terminais fechados de-carregamento de navios e torres de transferência que movimentam sólidos combustíveis a granel.

 

Compatibilidade do sistema transportador

 

Configuração do rolo intermediário:Compatível com conjuntos de roletes de canal padrão de 20 graus, 35 graus e 45 graus.
Diâmetros da polia:Relação mínima de dimensionamento do diâmetro do tambor de 10 x classificação EP (por exemplo, diâmetro mínimo da polia de 800 mm para correias EP800) para evitar a separação das camadas.
Sistemas de limpeza:Totalmente compatível com raspadores de lâmina primária/secundária de poliuretano e limpadores de carboneto de tungstênio sem goivagem da tampa.

 

Guia de seleção de produtos

 

Ambiente Operacional

Tipo de cinto recomendado

Estrutura da carcaça

Nota de cobertura

Transporte subterrâneo de carvão

FR-Grau Múltiplo-Ply EP

EP400/3 a EP800/4

ISO 340 Grau S

Britagem primária de alto-impacto

Cinto FR de impacto pesado

NN500/4 com lona disjuntora

Alta resistência/anti{0}}corte

Transportadores Terrestres Longos

Módulo baixo-Estiramento alto-

EP1000/4 a EP2000/5

DIN Y resistente à abrasão

 

Fabricação e Controle de Qualidade

 

Controle de calandragem:Calandras multi{0}}rolos automatizadas mantêm tolerâncias de espessura da camada de tecido dentro de +/- 0.05 mm, evitando desequilíbrios de tensão interna durante a vulcanização.
Cura por imprensa:Continuous rotary press vulcanization lines apply uniform hydraulic pressure (>2,5 MPa) e perfis térmicos controlados para eliminar micro-vazios na matriz de borracha.
Inspeção-em linha:Medidores de espessura a laser automatizados e varreduras de detectores de-metal são executados continuamente durante a produção para detectar inclusões estranhas ou variações do medidor antes do spool.

 

Padrões e testes

 

Testes de chama:ISO 340 (teste de propagação usando um queimador de propano) e MSHA Schedule 30 CFR Parte 14.
Testes de propriedades elétricas:ISO 284 (teste de condutividade que mede a resistência elétrica através da alça do cinto).
Teste de propriedade física:ISO 37 (resistência à tração e alongamento da borracha de cobertura), ISO 527 (teste de tração da carcaça do tecido) e ISO 4649 (resistência à abrasão por meio de tambor rotativo).

 

Personalização

 

Largura e comprimento:Corte personalizado até 500 mm; O master a granel rola até 400 metros dependendo do peso total da esteira.
Perfis de borda:Opções para bordas de borracha moldada (totalmente vedadas) ou bordas cortadas-e-seladas tratadas com tinta de poliuretano resistente-à umidade.
Identificação:Marcações vulcanizadas ou{0}}gravadas a laser na tampa superior exibindo números de lote, conformidade com padrões e marcas de rastreamento do medidor.

 

Embalagem e entrega

 

Carretéis principais:Enrolado em carretéis de madeira reforçados com-aço de alta resistência-ou núcleos dobráveis ​​de aço de{2}}peso pesado para evitar deformação no transporte.
Proteção contra intempéries:Envolto em folhas de polietileno tecidas-resistentes a UV-para serviços pesados ​​e vedado contra entrada de umidade.
Formato de carregamento:Protegido em contêineres marítimos 20GP ou 40HQ com blocos de madeira ou carregados em caminhões-plataforma para trânsito regional terrestre.

 

Perguntas frequentes

 

P: Qual é a diferença entre o retardamento de chama ISO 340 Grau S e Grau K?

R: O Grau S aplica-se a correias destinadas ao uso subterrâneo geral onde a propagação do fogo é testada através do tempo de exposição à chama do queimador. A nota K indica níveis de desempenho mais altos normalmente exigidos em ambientes especializados de mineração subterrânea-de carvão com exigências rígidas de segurança de galeria. Verifique os requisitos legais locais antes da especificação.

P: Essas correias retardantes de chama podem ser emendadas usando vulcanização a quente?

R: Sim. As geometrias de emenda digital-rebaixada ou emenda de sobreposição desbastada podem ser executadas usando soluções de borracha intermediária-retardadoras de chama compatíveis e prensas térmicas correspondentes ao material da carcaça do núcleo.

P: Como a conformidade anti{0}estática protege as operações de mineração?

R: As correias transportadoras operando em altas velocidades geram eletricidade estática por meio do atrito contra roletes e polias. A resistividade da superfície abaixo de 3 x 10 ^ 8 ohms libera continuamente cargas eletrostáticas para estruturas metálicas aterradas, eliminando o risco de faísca-induzida por metano ou ignição de pó de carvão em poços subterrâneos.

P: Qual é a temperatura operacional máxima para correias de mineração FR padrão?

R: As formulações padrão suportam temperaturas de material de até 80°C continuamente, com picos de carga intermitente de até 100°C. Para aplicações mais quentes de clínquer ou minério sinterizado, compostos FR especializados-resistentes ao calor devem ser especificados.

P: Os certificados de teste são fornecidos com cada lote de produção?

R: Sim. Cada lote fabricado passa por testes laboratoriais destrutivos quanto à resistência à tração, alongamento, propagação de chama e resistência elétrica. Os certificados de Teste de Aceitação de Fábrica (FAT) em conformidade com os padrões ISO/EN são enviados com a documentação comercial.

P: Quais informações são necessárias para gerar uma cotação técnica precisa?

R: Forneça a largura necessária da correia, classificação de carcaça EP ou NN, espessura da cobertura superior/inferior, comprimento operacional por corrida, diâmetros de polia, densidade do material sendo transportado e padrões de conformidade exigidos (por exemplo, ISO 340, MSHA).

 

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