Visão geral do produto
Correia industrial de-carcaça múltipla-de serviço pesado, projetada com compostos de borracha auto{2}}extinguíveis para operações de mineração subterrânea e de superfície. Evita a propagação de chamas e o acúmulo de carga estática sob condições de fricção-de carga pesada. Fornecido em rolos cortados-na{7}}largura de até 2.000 mm com classificações de tração personalizadas.
Principais recursos
Compostos de cobertura auto{0}}extinguíveis:Formulado para interromper a queima segundos após a remoção da fonte de ignição de acordo com os padrões ISO 340 e MSHA.
Resistência-de superfície antiestática:Mantém a resistividade elétrica da superfície abaixo de 3 x 10^8 ohms para eliminar riscos de descarga eletrostática em poços subterrâneos gasosos.
Carcaça-resistente ao impacto:A trama de urdidura EP (poliéster-Nylon) e NN (Nylon-Nylon)-absorve choques pesados de queda de rocha sem ruptura do núcleo.
Operação de baixo alongamento:Os fios de urdidura de alto módulo limitam o estiramento permanente a menos de 1,5% na carga de trabalho, reduzindo-os requisitos de deslocamento.
Proteção de vedação de borda:As bordas-moldadas ou cortadas-e{2}}seladas de fábrica bloqueiam a entrada de umidade e enxofre, evitando o apodrecimento prematuro da carcaça.
Especificações Técnicas
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Parâmetro Técnico |
Faixa de especificações |
Padrão de teste |
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Resistência à tração (EP/NN) |
315 a 2500 N/mm |
ISO 283/AS 1334.2 |
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Faixa de largura da correia |
500mm a 2200mm |
ISO 523 |
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Espessura da capa (superior/inferior) |
1,5 mm a 10,0 mm |
ISO 37 |
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Retardo de chama (tempo de queima) |
A chama diminui < 3 segundos em média |
ISO 340/MSHA 30 CFR Parte 14 |
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Resistividade Elétrica de Superfície |
<= 3.0 x 10^8 ohms |
ISO 284 |
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Perda por abrasão |
<= 150 mm^3 (DIN Y/W grades) |
ISO 4649 |
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Temperatura operacional |
-25 graus C a +80 graus C |
Protocolo de teste interno |
Estrutura do cinto
[ Top Rubber Cover ] ->Barreira contra abrasão e chama (1,5 mm - 10.0 mm)
[ EP / NN Fabric Ply ] ->Núcleo de alta resistência à tração (1 a 6 camadas)
[ Skim Rubber Layer ] ->Colagem entre-camadas e absorção de tensão de cisalhamento
[ EP / NN Fabric Ply ] ->Membro de tensão secundária
[ Bottom Rubber Cover ] ->Proteção contra fricção e desgaste da polia (1,0 mm - 4.5 mm)
Materiais e Construção
Carcaça:Tecido EP de alta-tenacidade (urdidura de poliéster para baixa elasticidade, enchimento de nylon para elasticidade de impacto) ou tecido NN para absorção extrema de choque em britadores primários.
Composto de cobertura:Cloropreno (CR) ou misturas especializadas de EPDM/NR infundidas com retardadores de chama halogenados, anti{0}}degradantes e negro de fumo para condutividade.
Revestimento desnatado:Camada de borracha de alta{0}}adesão calandrada entre as camadas do tecido, proporcionando resistência ao descascamento superior a 7,0 N/mm entre as camadas para resistir à delaminação sob flexão de alta-tensão.
Desempenho
Resistência à propagação de chamas:Passa no teste de fricção do tambor e no teste de queima da galeria de propano sem suportar combustão além dos limites de segurança padrão.
Resistência a rasgos e arranhões: High tensile elongation at break (>450%) absorve impactos minerais pontiagudos sem rasgar longitudinalmente.
Retenção de emenda:Compatível com fixadores mecânicos (jacaré/rebite) e emendas digitais vulcanizadas a quente, alcançando 85% a 95% de eficiência de junta em relação à resistência básica da correia.
Aplicativos
- Extração subterrânea de carvão e galerias-de transporte aéreo de retorno.
- Plantas de dimensionamento de minerais de superfície que lidam com carvão-da{1}}mina (ROM), linhita e minérios contendo-enxofre.
- Sistemas subterrâneos de extração de potássio, sal e trona.
- Terminais fechados de-carregamento de navios e torres de transferência que movimentam sólidos combustíveis a granel.
Compatibilidade do sistema transportador
Configuração do rolo intermediário:Compatível com conjuntos de roletes de canal padrão de 20 graus, 35 graus e 45 graus.
Diâmetros da polia:Relação mínima de dimensionamento do diâmetro do tambor de 10 x classificação EP (por exemplo, diâmetro mínimo da polia de 800 mm para correias EP800) para evitar a separação das camadas.
Sistemas de limpeza:Totalmente compatível com raspadores de lâmina primária/secundária de poliuretano e limpadores de carboneto de tungstênio sem goivagem da tampa.
Guia de seleção de produtos
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Ambiente Operacional |
Tipo de cinto recomendado |
Estrutura da carcaça |
Nota de cobertura |
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Transporte subterrâneo de carvão |
FR-Grau Múltiplo-Ply EP |
EP400/3 a EP800/4 |
ISO 340 Grau S |
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Britagem primária de alto-impacto |
Cinto FR de impacto pesado |
NN500/4 com lona disjuntora |
Alta resistência/anti{0}}corte |
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Transportadores Terrestres Longos |
Módulo baixo-Estiramento alto- |
EP1000/4 a EP2000/5 |
DIN Y resistente à abrasão |
Fabricação e Controle de Qualidade
Controle de calandragem:Calandras multi{0}}rolos automatizadas mantêm tolerâncias de espessura da camada de tecido dentro de +/- 0.05 mm, evitando desequilíbrios de tensão interna durante a vulcanização.
Cura por imprensa:Continuous rotary press vulcanization lines apply uniform hydraulic pressure (>2,5 MPa) e perfis térmicos controlados para eliminar micro-vazios na matriz de borracha.
Inspeção-em linha:Medidores de espessura a laser automatizados e varreduras de detectores de-metal são executados continuamente durante a produção para detectar inclusões estranhas ou variações do medidor antes do spool.
Padrões e testes
Testes de chama:ISO 340 (teste de propagação usando um queimador de propano) e MSHA Schedule 30 CFR Parte 14.
Testes de propriedades elétricas:ISO 284 (teste de condutividade que mede a resistência elétrica através da alça do cinto).
Teste de propriedade física:ISO 37 (resistência à tração e alongamento da borracha de cobertura), ISO 527 (teste de tração da carcaça do tecido) e ISO 4649 (resistência à abrasão por meio de tambor rotativo).
Personalização
Largura e comprimento:Corte personalizado até 500 mm; O master a granel rola até 400 metros dependendo do peso total da esteira.
Perfis de borda:Opções para bordas de borracha moldada (totalmente vedadas) ou bordas cortadas-e-seladas tratadas com tinta de poliuretano resistente-à umidade.
Identificação:Marcações vulcanizadas ou{0}}gravadas a laser na tampa superior exibindo números de lote, conformidade com padrões e marcas de rastreamento do medidor.
Embalagem e entrega
Carretéis principais:Enrolado em carretéis de madeira reforçados com-aço de alta resistência-ou núcleos dobráveis de aço de{2}}peso pesado para evitar deformação no transporte.
Proteção contra intempéries:Envolto em folhas de polietileno tecidas-resistentes a UV-para serviços pesados e vedado contra entrada de umidade.
Formato de carregamento:Protegido em contêineres marítimos 20GP ou 40HQ com blocos de madeira ou carregados em caminhões-plataforma para trânsito regional terrestre.
Perguntas frequentes
P: Qual é a diferença entre o retardamento de chama ISO 340 Grau S e Grau K?
R: O Grau S aplica-se a correias destinadas ao uso subterrâneo geral onde a propagação do fogo é testada através do tempo de exposição à chama do queimador. A nota K indica níveis de desempenho mais altos normalmente exigidos em ambientes especializados de mineração subterrânea-de carvão com exigências rígidas de segurança de galeria. Verifique os requisitos legais locais antes da especificação.
P: Essas correias retardantes de chama podem ser emendadas usando vulcanização a quente?
R: Sim. As geometrias de emenda digital-rebaixada ou emenda de sobreposição desbastada podem ser executadas usando soluções de borracha intermediária-retardadoras de chama compatíveis e prensas térmicas correspondentes ao material da carcaça do núcleo.
P: Como a conformidade anti{0}estática protege as operações de mineração?
R: As correias transportadoras operando em altas velocidades geram eletricidade estática por meio do atrito contra roletes e polias. A resistividade da superfície abaixo de 3 x 10 ^ 8 ohms libera continuamente cargas eletrostáticas para estruturas metálicas aterradas, eliminando o risco de faísca-induzida por metano ou ignição de pó de carvão em poços subterrâneos.
P: Qual é a temperatura operacional máxima para correias de mineração FR padrão?
R: As formulações padrão suportam temperaturas de material de até 80°C continuamente, com picos de carga intermitente de até 100°C. Para aplicações mais quentes de clínquer ou minério sinterizado, compostos FR especializados-resistentes ao calor devem ser especificados.
P: Os certificados de teste são fornecidos com cada lote de produção?
R: Sim. Cada lote fabricado passa por testes laboratoriais destrutivos quanto à resistência à tração, alongamento, propagação de chama e resistência elétrica. Os certificados de Teste de Aceitação de Fábrica (FAT) em conformidade com os padrões ISO/EN são enviados com a documentação comercial.
P: Quais informações são necessárias para gerar uma cotação técnica precisa?
R: Forneça a largura necessária da correia, classificação de carcaça EP ou NN, espessura da cobertura superior/inferior, comprimento operacional por corrida, diâmetros de polia, densidade do material sendo transportado e padrões de conformidade exigidos (por exemplo, ISO 340, MSHA).

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