Correia transportadora resistente ao calor para mineração

Correias transportadoras de-camadas múltiplas-de EP (poliéster-Nylon) ou cabo de aço projetadas para manuseio contínuo de materiais a granel em alta-temperatura em mineração, fábricas de cimento e processamento metalúrgico. Formulado para resistir à degradação térmica, endurecimento da carcaça e rachaduras na cobertura quando exposto a materiais que variam de 120 graus a 400 graus.

Cobertura de barreira térmica:Formulações de compostos EPDM ou SBR/NR especializados evitam o endurecimento prematuro, a fragilização e as rachaduras profundas sob exposição sustentada ao alto-calor.
Integridade da carcaça:Tecido EP de baixo{0}}alongamento ou cabos de aço galvanizado de alta{1}}tração mantêm a estabilidade dimensional e evitam falhas de emenda induzidas por estiramento-sob cargas de choque pesadas.
Interação anti-separação:Borracha desnatada de alta{0}}adesão entre camadas resiste à tensão de cisalhamento interna gerada em transportadores inclinados que transportam minérios densos.
Abrasivo-equilíbrio térmico:Matriz composta projetada para equilibrar a resistência ao envelhecimento térmico com a resistência à abrasão superficial contra fragmentos minerais pontiagudos e irregulares.

Cobertura superior: Composto de borracha especializado-resistente ao calor que absorve a radiação térmica direta e o impacto abrasivo de cargas quentes a granel.
Almofada de borracha / casaco desnatado:Camada intermediária que proporciona alta adesão dinâmica entre camadas para absorver fadiga por cisalhamento.
Membro de rolamento-de carga da carcaça:
Tecido EP:Fios de urdidura de poliéster e trama de poliamida proporcionando alta absorção de impacto e maleabilidade.
Cabo de aço:Cabos de aço-de construção aberta galvanizados incorporados longitudinalmente para tensão ultra-alta e alongamento quase{2}}zero em percursos terrestres de longa-distância.
Tampa inferior:Borracha resistente ao calor e ao atrito-formulada para resistir ao contato contínuo com polias e polias intermediárias de retorno.

Matriz Polimérica:Misturas de EPDM (monômero de etileno propileno dieno) e borrachas de nitrila ou cloropreno de alta-saturação selecionadas pela resistência à oxidação e reversão térmica.
Reforço da carcaça:Tecido EP tratado com imersão RFL (Resorcinol Formaldehyde Latex) para garantir a ligação química entre as fibras têxteis e a matriz de borracha. Cabos de aço revestidos com zincagem pesada e camada de latão de ligação especializada para evitar migração de umidade e corrosão do cabo.
Construção de borda:As bordas de borracha moldadas protegem as camadas internas do tecido ou os cabos de aço contra o desgaste das bordas e a entrada de umidade.

Resistência ao envelhecimento térmico:Retém> 75% da resistência à tração e alongamento originais após envelhecimento térmico de 100 graus a 175 graus por 7 dias (testado de acordo com ISO 188).
Força de adesão:Os valores de adesão entre camadas excedem 5,5 kN/m para correias EP e 12,0 kN/m para estruturas com cabos de aço, evitando a separação das camadas sob altas frequências de flexão.
Retardo de Chama (Opcional):Disponível em graus compatíveis com ISO 340 para mineração subterrânea de carvão e aplicações em galerias fechadas.

Fabricação de cimento:Transporte de clínquer quente (200 graus a 400 graus) das calhas de descarga do forno rotativo para silos de armazenamento de clínquer.
Plantas Metalúrgicas e de Sinterização:Manuseio de minério de ferro sinterizado, pelotas de metal quente e escória de forno.
Fundições e reciclagem de metais:Movimentação de areia e sucata de metal-de fundição em alta temperatura.
Geração de energia:Transporte de cinzas e clínquer de caldeira inferior.

Diâmetros da polia:Os diâmetros mínimos do tambor devem ser mantidos de acordo com a espessura da correia e o diâmetro do cabo para evitar fadiga por flexão (recomenda-se D Maior ou igual a 125 × diâmetro do cabo para cabo de aço).
Rolos intermediários:Compatível com configurações padrão de 20 graus, 35 graus e 45 graus; roletes-com autoalinhamento recomendados para percursos de longa distância.
Métodos de emenda:A vulcanização a quente é estritamente necessária. A geometria da emenda-escalada deve seguir as especificações do fabricante com base na classificação da carcaça para manter a eficiência de tração.

Dosagem composta:Cada lote mestre passa por testes de curva de cura de reômetro (ASTM D5289) antes da calandragem para verificar o tempo de queima do composto e as características de-reticulação.
Calandragem de precisão:Equipado com quatro{0}}calandras de rolo, garantindo tolerância de espessura de camada superficial dentro de ± 0,05 mm, eliminando variações de calibre que causam delaminação localizada.
Cura Hidráulica:Multi-daylight presses apply uniform temperature profiles (150°C to 175°C) and pressure (>2,5 MPa) para garantir uma ligação-cruzada completa em toda a seção transversal-da correia.
Laboratório-de testes internos:As matérias-primas e os rolos acabados são testados-internamente quanto à resistência à tração, propagação de rasgo, perda por abrasão DIN (DIN 53516) e retenção de envelhecimento-acelerado pelo calor.

ISO 585 / ISO 188:Tenvelhecimento térmico e testes de resistência ao calor.
ISO 283/ISO 527:Testes de-resistência à tração e alongamento de espessura total.
ISO 37:Propriedades de tração de coberturas de borracha vulcanizada.
ISO 5611/DIN 22102/DIN 22131:Tolerâncias dimensionais e padrões de fabricação para correias têxteis e com cabos de aço.

Faixa de largura:500 mm até 2200 mm.
Perfis de espessura de cobertura:Configurações de tampa assimétricas disponíveis (por exemplo, tampa superior mais espessa de 8 mm versus tampa inferior de 3 mm para padrões de desgaste assimétricos).
Acabamento de borda:Opções de borda cortada ou borda moldada dependendo dos riscos de exposição à corrosão.
Marcação:Marca vulcanizada personalizada, marcações de medidores e faixas de classificação de temperatura ao longo da borda da esteira.

Embalagem:Invólucro plástico-à prova de umidade, tambores-com núcleo de madeira para serviços pesados ​​e cintas de aço. Bordas protegidas por almofadas de borracha de alta-densidade para evitar danos durante o transporte.
Envio:Carregamento conteinerizado (20GP/40HC) para embarques de exportação; opções de contêiner-abertos disponíveis para bobinas pesadas e grandes.
Tempo de espera:A produção padrão é concluída em 20 a 30 dias, dependendo do volume e da complexidade das especificações.

Solicite um orçamento

Para receber uma proposta técnica precisa e cotação comercial, forneça os seguintes parâmetros operacionais:
Material transportado (por exemplo, clínquer de cimento quente, sinter)
Temperatura do material a granel (contínua e de pico)
Largura da correia, classificação de resistência à tração (EP ou ST) e espessura da cobertura (superior/inferior)
Distância centro{0}}a{1}}do transportador e necessidade de volume anual

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